尼龍加玻纖生產(chǎn)后料花產(chǎn)生的原因則

PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。  它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 
  在生產(chǎn)尼龍加玻纖的原料時(shí)容易出現的就是表面外觀(guān)不良。主要為燒焦和露纖，料花。產(chǎn)生表面不良的原因可能是在添加這類(lèi)型填充物的時(shí)候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì )出現不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長(cháng)短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響） 
  而在生產(chǎn)尼龍加玻纖射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì )在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。  
 
  這是因為玻纖相對于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì )停留在模具表面，（做PP等原料時(shí)結合線(xiàn)和后部位顏色不同也同此理，只是在前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因）  
 
  尼龍加玻纖生產(chǎn)后料花產(chǎn)生的原因則是因為玻纖成團，這主要和原料的價(jià)格有關(guān)系。
  解決這些問(wèn)題著(zhù)實(shí)也讓很多客戶(hù)傷透了腦筋。塑料針對合作過(guò)的客戶(hù)，通過(guò)解決客戶(hù)防玻纖外露現象的經(jīng)驗總結了三點(diǎn)方案，如有不足請大家指正。
 
  一方面：從原料入手，PA黏度在力學(xué)性能許可的范圍內盡量選低黏，玻纖盡量用短纖，如果是PA66的話(huà)，可以考慮加入一些PA6和回料以增加流動(dòng)性，個(gè)人認為，選擇玻纖重要。 
  二方面：從工藝入手，
1.適當提高螺桿剪切力；
2、注射速度調高，螺桿速度可以調到70%-90%；
3、增大注射壓力；
4、整個(gè)螺桿回縮1-2MM，防止澆口浮纖；
5、對于復雜制件采取分級注塑。 
  三面：從助劑，如果前兩種方法都不能解決的話(huà)只能考慮從助劑入手。 
  目前助劑解決浮纖，主要是加強玻纖的流動(dòng)性，增強玻纖與樹(shù)脂的結合能力，還一些傳為偏門(mén)的方法如使用特殊染料把玻纖染黑（只適 用于PA黑色），表面而且非常光亮 助劑的種類(lèi)：硅氧烷（硅酮母料與硅酮粉），改性的酰胺類(lèi)及聚合物（如TAF，超分散劑等），玻料微珠，相容劑，特殊黑色母（可以把玻纖染黑）。 而公司生產(chǎn)的防玻纖外露劑就可以有效的解決這些問(wèn)題。